螺旋给料机常用两种螺旋叶片下料法的比较与改进

　　当前，对于螺旋给料机螺旋叶片的下料法，归纳起来，常用的有两种。即常规下料法-和新下料法。前者，把叶片下成带缺口的圆环;后者，则把叶片下成的圆环不留缺口。这两种下料法，实际生产中都在应用，理论上也无多大差别。但在螺旋体的实际制造过程中，无论是在工作的繁简程度方面，还是在耗财方面都存在一些差异。

　　一、两种螺旋叶片下料法的比较：

　　1、该两种叶片的下料法在理论阐述上差别不大，所获叶片圆环，只是一个带缺口，一个不带缺口的问题。但是，就这样一点差别，当用两种下料法分别制作一个D=160mm、S=128mm、d=36mm的螺旋体时，每下一块叶片，新下料法就要比常规下料法节省钢板0.00194m2，这是从节省钢板而言。新下料法还可少一道裁去α角的工序，节省了下料的时间，减少了下料的劳动。

　　2、两种下料法存在的同一个问题：

　　分析了螺旋给料机中两种下料法制成的螺旋体可知，每块叶片在轴上盘旋的螺距均为S，因而叶片头尾间的焊缝都在螺旋体某侧的同一平面内，这就程度不同地给螺旋体的平衡（无论静平衡或动平衡）带来了困难。

　　绞龙的主要工作构件在转动中不平衡，即其质量重心与轴的中心不重合，工作中定然会产生一个惯性离心力作用在输送机的各支承点上，造成支承播摆和振动，影响输送机工作的稳定性和轴承的使用寿命。从而加速设备构件的磨损。这是两种下料法的叶片在制成螺旋体后，存在的同一个问题。

　　二、常规下料法的改进：

　　1、为了解决上述两种螺旋叶片下料后制成螺旋体存在的问题，人们在实践应用螺旋给料机中对常规下料法进行了改进，即把叶片同样冲裁中不带缺口的圆环，从而使叶片头尾间的焊缝，不出现在螺旋体某侧的同一平面内，规避了绞龙工作中的不稳定性，利于延增绞龙的使用寿命。

　　2、改进后的常规下料法，在螺旋体的拉制成形过程中，不受—块叶片在轴上盘旋只能上升一个螺距的限制，不存在符合D（或d），符合不了S;或符合了S，却又符合不了D（或d）的问题。只要叶片尺寸下得准确，螺距S得到保障，叶片内圆周长紧贴着螺旋轴，就能使制造工作顺利进行，并得到准确度好，工艺性能符合要求的螺旋体。

　　3、绞龙的工艺性能，主要取决于螺旋体的制造质量，即它的各项技术参数是否符合设计要求。螺旋体的质量，不但先取决于叶片下料尺寸的正确确认和叶片下得好不好，即它的每块尺寸是否准确。此外，也与企业螺旋给料机的条件，企业人员的素质有关。所以，即使采用了改进后的常规下料法制作绞龙，仍需边实践、边总结，严把制造工艺关，才能使绞龙的质量得到保障。